เคล็ดลับในการปรับปรุงคุณภาพพลาสม่าซีเอ็นซี

ในการปรับปรุงคุณภาพพลาสมา CNC ให้ตัดอย่างถูกต้อง ดูแผนภูมิที่ตัด ใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่ดี ปรับระดับโต๊ะของคุณให้เป็นชิ้นงาน ใช้อากาศคุณภาพสูง และปรับแตโต๊ะของคุณ

การบรรลุคุณภาพที่ดีขึ้นเป็นเป้าหมายสูงสุดของเทคโนโลยีพลาสม่า

สำหรับสิ่งนี้ คุณสามารถขอคำแนะนำจากทีมสนับสนุนลูกค้าหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนด้วยชิ้นส่วนมือสองของ Mazak ได้เสมอ รับจดทะเบียนบริษัทอย่างไรก็ตาม ด้วยข้อมูลที่เหมาะสมและเคล็ดลับเด็ดๆ คุณสามารถปรับปรุงคุณภาพการตัดพลาสม่าได้ด้วยตัวเอง

อ่านต่อเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม!

1. ตัดไปในทิศทางที่ถูกต้อง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณตัดอย่างถูกต้อง ขณะใช้วัสดุสิ้นเปลืองมาตรฐาน พลาสม่าอาร์คจะหมุนไปตามทิศทางตามเข็มนาฬิกาขณะที่คบเพลิงเคลื่อนไปข้างหน้าเพื่อตัด มุมกำลังสองจะอยู่ทางด้านขวา ดังนั้น รูปร่างของเส้นชั้นความสูงจึงถูกตัดตามเข็มนาฬิกา มันตรงกันข้ามกับคุณสมบัติภายใน ที่นั่น ไฟฉายจะต้องเคลื่อนที่ทวนเข็มนาฬิกา ดังนั้น ปรับทิศทางปัจจุบันหากจำเป็น

2. อ้างถึงแผนภูมิการตัด

ตรวจสอบแผนภูมิการตัดในคู่มือระบบของคุณและเลือกกระบวนการตัดที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันของคุณ เลือกกระบวนการโดยขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุ ความหนา คุณภาพการตัดที่ต้องการ ความแม่นยำ และเป้าหมายในการผลิต ตามรายละเอียดเหล่านี้ แผนภูมิการตัดจะแสดงวัสดุสิ้นเปลือง ค่าแอมแปร์ ความสูงในการตัดและเจาะ ก๊าซป้องกัน ฯลฯ การวัดแรงดันอาร์ค ความเร็วตัด ระยะคบเพลิงไปยังระยะการทำงานเป็นพารามิเตอร์อื่นๆ ที่แสดงในแผนภูมิ

3. ใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่ดี

ดูว่าวัสดุสิ้นเปลืองของคุณชำรุดหรือเสียหายหรือไม่ สิ่งเหล่านี้จำเป็นสำหรับความแม่นยำ และความเสียหายใดๆ อาจส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของระบบ ดังนั้นควรตรวจสอบด้วยสายตาและเปลี่ยนเมื่อจำเป็น ใช้อะไหล่ยี่ห้ออื่น เช่น อะไหล่มิตซูบิชิ หรืออะไหล่มือสองของมาซัค หล่อลื่นโอริงเสมอขณะเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง อย่าหล่อลื่นมากเกินไป เนื่องจากอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณเลือกวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสม ตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วนบนวัสดุสิ้นเปลืองของคุณอีกครั้งด้วยหมายเลขในคู่มือ

4. ปรับระดับโต๊ะและชิ้นงานของคุณ

เสมอระดับไฟฉายของคุณไปยังชิ้นงานก่อนที่คุณจะเริ่มยกกำลังสอง เพราะถ้าโลหะงอหรือพันไว้ จะทำให้คบเพลิงเป็นเหลี่ยมกับชิ้นงานไม่ได้ หรือในกรณีที่เลวร้ายที่สุด คุณอาจต้องยอมรับคุณภาพการตัดต่ำ

5. ถือคบเพลิงขวาเพื่อทำงานไกล

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคบเพลิงของคุณไม่ได้อยู่ใกล้หรืออยู่ห่างจากที่ทำงาน มิฉะนั้นจะทำให้ขอบตัดที่โค้งมน ยิ่งไปกว่านั้น ถ้าไฟฉายอยู่ใกล้เกินไป โลหะที่กระเด็นใส่จะทำให้เกิดความเสียหายรุนแรงกับไฟฉายและหัวฉีด ดังนั้น โปรดดูระยะทางในคู่มือและปรับตามนั้น หากชิ้นส่วนของคุณเก่า ให้ปรับด้วยตนเองเนื่องจากระยะห่างอาจแตกต่างกันไป

6. ตัดด้วยความเร็วที่เหมาะสม

หากความเร็วตัดต่ำ อาจส่งผลให้ kerf, dross และ warpage บนวัสดุบางกว้างขึ้น บ่อยครั้ง กากตะกอนความเร็วต่ำจะถูกรวบรวมไว้ที่ด้านล่างของคมตัด และง่ายต่อการถอดและลอกออก ในทางตรงกันข้าม ขี้ผงความเร็วสูงจะทำให้ลูกปัดโลหะหลอมเหลวบางลงมารวมตัวกันที่ด้านล่างของการตัด ยากต่อการถอดและต้องเจียร อย่างไรก็ตาม คุณสามารถกำจัดมันได้โดยการลดความเร็วตัดเพื่อให้เวลาอาร์คทันกับคบเพลิงอาร์ค

7. ใช้อากาศที่สะอาดและแห้ง

หากคุณกำลังใช้แอร์พลาสมา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลาสมาสะอาดและแห้ง เช่นเดียวกับระบบออกซิเจนหรือหลายก๊าซ ใช้ก๊าซบริสุทธิ์และมีคุณภาพสูง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวควบคุมและท่อส่งก๊าซมีขนาดที่เหมาะสม ล้างมันด้วยตนเองหากจำเป็น นอกจากนี้ ให้ยืนยันว่ารอบการล้างข้อมูลเสร็จสิ้นแล้ว สุดท้ายดูว่ามีการรั่วไหลหรือไม่ ในกรณีฉุกเฉิน ติดต่อผู้จัดจำหน่ายก๊าซของคุณและแก้ไขปัญหาทันที

8. ปรับแต่งตารางของคุณ

ความเร็วของการตัดโต๊ะเหมาะสมหรือไม่? ไฟฉายยึดแน่นกับโครงสำหรับตั้งสิ่งของหรือไม่? โต๊ะสั่น?

ตรวจสอบสิ่งเหล่านี้ เนื่องจากบ่อยครั้งที่ปัญหาการตัดพลาสม่าไม่ได้อยู่ที่เครื่องตัดพลาสม่า แต่เป็นปัญหาด้านการเคลื่อนไหวหรือโต๊ะที่ไม่ดี ดังนั้นปรับแต่งโต๊ะของคุณก่อนที่จะดำเนินการตัด

ที่สำคัญที่สุด ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำเหล่านี้ แบ่งปันประสบการณ์ของคุณกับเรา หากคุณมีปัญหาใดๆ กับระบบหรือวัสดุสิ้นเปลืองของคุณ บทความฟรี โปรดติดต่อผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ของคุณทันที